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为海成功研发余泥渣土免烧砖已实现批量生产
发布日期:2017年4月10日 阅读1967次 

322日,深圳市第一块余泥渣土免烧砖在为海集团落地,这标志着为海集团在继固体废弃物“五位一体”高效综合利用成功后,在固体废弃物应用上获得质的飞跃。据悉,余泥渣土免烧砖现已正式进入批量生产阶段。

 

323日,坪山新区建设局副局长姜振业赴为海集团调研,现场察看余泥渣土免烧砖的生产情况,总裁杨根宏、质量科研处副总监彭孟啟、绿志研究院固废事业部部长杨金华、坑梓分公司副总经理姜久林陪同调研。据悉,现场生产出的余泥渣土免烧砖抗压强度达标、外观平整美观,姜副局长认为这是一项国民利好的科研技术成果,不仅可以实现废物利用,解决污染问题,也将大大缓解当前市内渣土受纳场资源紧缺的矛盾。

近年来,随着城市更新、轨道交通等一大批重点民生工程的开工建设,加上房地产、楼盘开发,开挖的土方数量也大大增加,深圳的余泥渣土排放呈现井喷态势。据《深圳市2015年年度绩效审计工作报告》提出,2015年至2018年,深圳市拟新建余泥渣土及淤泥受纳场27座,总库容为9320万立方米,按目前深圳市一年产生的余泥渣土及淤泥超过2000万吨测算,新建受纳场仅可使用4年。如按传统填埋方式处理,按堆填20米高度计算,将占用460多万平方用地,相当于332个标准足球场的用地面积,不仅占据大量的土地资源,还严重限制城市经济的发展及建筑行业的可持续发展。随着受纳场的紧缺,余泥渣土的处理费用将越来越高。因此,如何实现余泥渣土资源化处理,从根本上破除余泥渣土“围城”之困,已成为政府和企业共同关注的焦点。

 

针对这一国民聚焦的环保难题,为海集团斥资引进国外进口的专用制砖生产线,配备专门的科研团队,结合自主研发的多套专用设备,经过无数次的论证、试配、小试、中试,研发了专用聚合剂,以余泥渣土为主要原材料,辅以水泥和多种添加剂,替代天然原材料,生产出生态环保免烧砖。据悉,该项技术的相关成果已获得国评办认可的固体废弃物资源化综合利用关键应用技术二等奖,技术及成果填补了国内外多项空白,成为余泥渣土及淤泥应用技术的领跑者,该技术除了生产免烧砖外,还可用作路基水稳料、管沟回填料、墙板、城市雕塑等,具有更为广泛的用途。

 
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